在小型藥品生產企業中，小型藥品制粒機是保障生產順利進行的關鍵設備。然而，在實際運行過程中，它常常會出現一些故障，如顆粒不均勻、篩網破損和設備卡滯等，這些問題不僅影響生產效率，還可能對藥品質量造成不良影響。本文將詳細探討這些常見故障的排查與解決方法。
 

　　一、顆粒不均勻問題
 

　　1. 原因分析
 

　　原料因素：若投入的原料粒度差異過大，或者原料中含有雜質，可能導致混合不均勻，進而使制成的顆粒大小不一。此外，原料的濕度不合適，過干或過濕，也會影響制粒效果。
 

　　設備參數設置：小型藥品制粒機的攪拌速度、切割速度以及壓力等參數設置不當，會對顆粒成型產生影響。如果攪拌速度過快，物料不能充分混合；而切割速度不合理，則無法將擠出的條狀物料切割成均勻長度的顆粒。
 

　　2. 解決對策
 

　　原料處理：在投料前，應對原料進行篩選，去除大顆粒和雜質，并確保原料的濕度符合制粒要求。對于濕度不適的原料，可通過干燥或添加適量濕潤劑進行調整。
 

　　調整設備參數：根據不同藥品的特性和制粒要求，逐步調整攪拌速度、切割速度和壓力等參數。可以進行小批量試驗，觀察顆粒的均勻程度，直到找到較佳的參數組合。同時，定期檢查和維護設備的傳動部件，保證其運轉穩定，避免因部件松動導致參數變化。
 

　　二、篩網破損問題
 

　　1. 原因分析
 

　　長期使用磨損：頻繁的物料摩擦和擠壓，尤其是當物料中含有硬質顆粒時，會加速篩網的磨損。另外，篩網材質質量不佳，抗磨損能力弱，也會縮短其使用壽命。
 

　　操作不當：在安裝篩網時，如果未正確固定，使其在使用過程中受到額外的應力，容易出現破損。而且，當制粒機過載運行時，強大的壓力可能會沖破篩網。
 

　　2. 解決對策
 

　　選擇優質篩網：選用耐磨性好、強度高的篩網材料，如不銹鋼篩網。同時，要確保篩網的規格符合制粒要求，包括孔徑大小和目數等。
 

　　規范操作流程：嚴格按照操作規程安裝篩網，保證其平整、牢固。在日常生產中，密切關注設備運行狀態，避免過載。一旦發現篩網有輕微損壞的跡象，應及時停機更換，防止破損擴大。
 

　　三、設備卡滯問題
 

　　1. 原因分析
 

　　異物進入：在加料過程中，如果有金屬碎片、工具或其他異物混入物料中，可能會卡住制粒機的轉動部件。另外，物料殘留堆積過多，尤其是在出料口附近，也會造成堵塞，導致設備卡滯。
 

　　潤滑不足：小型藥品制粒機內部的傳動部件需要良好的潤滑才能正常運轉。如果潤滑油脂不足、變質或被污染，會增加部件之間的摩擦力，引起卡滯。
 

　　2. 解決對策
 

　　防止異物進入：在進料口處安裝合適的過濾裝置，阻止異物進入。每次生產結束后，清理設備內部，特別是容易殘留物料的部位，保持設備清潔。
 

　　加強潤滑管理：定期檢查和更換潤滑油脂，按照設備說明書的要求，選擇合適的潤滑劑。同時，注意潤滑點的位置，確保每個關鍵部位都能得到充分的潤滑。